一、液压系统故障

泄漏故障

原因：密封件老化、磨损或安装不当；接头松动；缸体/活塞杆表面划伤。

处理：更换损坏的密封件（优先原厂配件）；紧固松动接头；轻微划伤可抛光修复，严重时镀铬或更换部件。

压力不稳定

原因：安全阀失效；液压油污染；管路堵塞或泄漏。

处理：调试安全阀至额定压力；更换液压油并清洗滤芯；检查管路密封，清除堵塞物。

动作迟缓或卡滞

原因：液压油黏度异常；阀芯卡阻；立柱/千斤顶内部锈蚀。

处理：检查油温，更换适配黏度的液压油；清洗阀芯并更换密封件；珩磨缸体内壁或更换部件。

二、结构件故障

连接座断裂

原因：焊接质量差；负载过大；材质疲劳。

处理：割除断裂部分，清理焊渣后重新焊接（采用二氧化碳保护焊，焊角高度6-8mm），焊后检查垂直度。

结构件变形/裂纹

原因：顶板压力不均；运输碰撞；焊接应力集中。

处理：轻微变形用火焰加热整形；裂纹处开坡口补焊，端头钻孔（6-8mm）防止扩展；严重变形需更换部件。

底座防滑条损坏

原因：长期摩擦；煤块冲击。

处理：按原尺寸定制防滑条，定位焊接后修形，确保与底座贴合。

三、立柱与千斤顶故障

活塞杆镀层剥落

原因：矸石划伤；液压油杂质过多。

处理：轻微损伤抛光修复，严重时镀铬处理，确保镀层厚度均匀。

缸体胀缸

原因：超压使用；安全阀失效。

处理：采用镶不锈钢套旋压工艺修复，或更换新缸体。

四、日常预防措施

定期清洁：每月清理液压系统滤芯，季度更换液压油。

密封件检查：每班检查立柱、千斤顶密封处，发现泄漏立即处理。

结构件探伤：每半年对连接座、主筋板等关键部位进行磁粉探伤。

通过以上针对性处理，可有效降低液压支架故障率，保障煤矿生产连续性。