一、维修前准备

安全确认：断开电源并悬挂警示牌，检查作业区顶板支护及瓦斯浓度（≤1.5%），清理浮煤杂物。

技术准备：明确支架型号、故障部位，制定维修方案，准备原厂图纸及工具（如砂轮机、电焊机）。

二、主要部件维修

1. 连接座修复

切割：沿原焊缝割除断裂连接座剩余部分。

打磨：清除焊渣及氧化皮，将新连接座定位并点焊。

焊接：采用二氧化碳保护焊（1.2焊丝，电流240-300A），焊角高度6-8mm，多层多道焊接。

检查：焊后清理飞溅，检测垂直度及焊缝质量，不合格需返工。

2. 立柱与千斤顶检修

解体清洗：按顺序拆卸，用煤油清洗零件，避免划伤精密表面。

零件检查：活塞杆轻微划痕可抛光修复，严重镀层剥落需镀铬；缸体内壁锈蚀可珩磨或镶不锈钢套。

密封更换：所有密封件（O形圈、Y形圈）必须换新，确保材质匹配。

试压检验：装配后进行液压系统试压，检查压力稳定性及泄漏情况。

3. 结构件修复

底座防滑条更换：设计防滑条尺寸（如ZY2400/12/26支架箱体防滑条长350mm），定位焊接后修形。

裂纹处理：主筋板断裂处开坡口补焊，裂缝端头钻孔（6-8mm）防止扩展；变形部位采用火焰加热整形。

三、维修后验收

功能测试：检查支架升降、推移等动作是否顺畅，无卡滞。

记录存档：详细记录维修过程、更换零件及试压数据，便于后续追踪。

四、注意事项

安全 ：动火作业需远离易燃易爆物，配备灭火器材。

配件规范：优先使用原厂配件，确保承压能力符合要求。

定期保养：日常需清洁液压油、检查密封件，预防故障发生。

通过标准化流程维修，可有效延长液压支架使用寿命，保障煤矿生产安全。