液压支架维修通常遵循 “拆解 - 检测 - 修复 / 更换 - 组装 - 调试” 的标准化流程，关键步骤如下：

入厂验收与拆解

接收待修支架后，先记录外观损伤、部件缺失情况，明确维修范围。

按顺序拆解支架，包括护帮板、顶梁、立柱、千斤顶、液压管路、电控系统等，拆解过程中做好零件标识，避免混淆。

核心部件检测

结构件（顶梁、底座、掩护梁）：通过外观检查、超声波探伤等方式，检测是否存在裂纹、变形、开焊等问题，重点检查铰接孔、耳轴等受力部位。

液压元件（立柱、千斤顶、阀组）：

立柱和千斤顶：检测缸筒内壁磨损、划伤深度，活塞杆的直线度和表面镀层完好性，密封件的老化、破损情况。

阀组（操纵阀、安全阀、液控单向阀）：拆解清洗后，检查阀芯、阀座的磨损和密封情况，测试阀的开启压力、关闭压力是否符合标准。

电控与辅助系统：检测传感器（压力、位移）、控制器、电缆线的通断性和信号传输准确性，检查喷雾降尘系统的管路通畅性。

修复与更换

结构件出现裂纹可采用焊接修复，变形部位通过校直处理；磨损超标的铰接孔可采用扩孔镶套方式修复。

液压元件中，缸筒、活塞杆磨损超限时需进行电镀或更换；密封件、损坏的阀芯阀座、老化电缆等易损件直接更换为原厂或同等规格的合格件。

所有修复后的部件需再次检测，确保符合安装标准。

组装与调试

按拆解的逆序组装支架，组装过程中确保各部件连接紧固，液压管路接头密封可靠，电控线路布置整齐、绝缘良好。

组装完成后进行空载调试，测试各动作（升架、降架、推移、护帮等）的灵活性和协调性；随后进行加载试验，模拟井下工况，测试支架的支护阻力、密封性能，确保无渗漏、动作平稳。